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              科爾奇mch16ET活塞式空壓機(jī)氣缸破裂故障分析

              更新時(shí)間:2021-02-26      點(diǎn)擊次數(shù):1096

              活塞式空壓機(jī)氣缸破裂故障分析
              中國(guó)專業(yè)的高壓呼吸器壓縮機(jī)供應(yīng)商:中屹消防裝備(山東)有限公司
                 活塞式空壓機(jī)空壓機(jī)使用過(guò)程中,氣缸或氣缸套制造質(zhì)量不佳,或表面粗糙,氣缸的金相組織不符合

              要求或者使用不良,都有可能會(huì)造成氣缸破裂等故障。下面就是為您分析的幾種關(guān)于活塞式空壓機(jī)氣缸

              破裂故障分析與處理措施。
              科爾奇 MCH13-16
              原因分析
              1.活塞與氣缸及缸蓋相撞而將氣缸或缸蓋撞裂,主要原因?yàn)椋?br />    a.活塞在缸內(nèi)的止點(diǎn)間隙太小,甚至沒(méi)有;
                  b.固定活塞桿與活塞的防松螺母松動(dòng)而造成活塞撞擊氣缸與缸蓋,使之破裂;
                  c.氣缸內(nèi)掉入金屬塊或破碎閥片,或盤形活塞上的除砂孔螺堵脫出。
              2.運(yùn)行中斷水沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn),使氣缸溫度過(guò)高,而突然放入冷卻水致使氣缸、缸蓋炸裂。
              3.冬季長(zhǎng)期停機(jī),氣缸、缸蓋內(nèi)的冷卻水未放或未放盡而結(jié)冰膨脹,導(dǎo)致氣缸以及缸蓋破裂。
              處理措施
              1.提高安裝質(zhì)量和檢修水平。安裝前要仔細(xì)檢查組件質(zhì)量及活塞上的除砂孔螺堵是否擰緊、擰牢,保證

              活塞止點(diǎn)間隙適當(dāng),保證螺母防松墊或開口銷安裝牢固,防止缸內(nèi)掉進(jìn)金屬雜物。
              2.當(dāng)發(fā)生氣缸因斷水而造成溫度過(guò)高現(xiàn)象時(shí),應(yīng)停機(jī)待自然冷卻后再注入冷卻水。
              3.寒冷地區(qū)使用的空壓機(jī),機(jī)房?jī)?nèi)溫度不得低于50度,空壓機(jī)長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)必須將冷卻系統(tǒng)及氣缸水套

              中的冷卻水放盡。
              活塞空壓機(jī)易發(fā)故障及分析
              中國(guó)專業(yè)的高壓呼吸器壓縮機(jī)供應(yīng)商:中屹消防裝備(山東)有限公司
              曲軸斷裂
              曲軸斷裂。曲軸斷裂大多在軸頸與曲臂的圓角過(guò)渡處。
              1.原因分析
              (1)曲軸油孔處產(chǎn)生裂紋,潤(rùn)滑油滲入使裂紋逐步擴(kuò)大,后造成折斷。
              (2)曲軸過(guò)渡圓角太小,熱處理時(shí),圓角處未處理到位,使交界處產(chǎn)生應(yīng)力集中。
              (3)設(shè)備長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),使曲軸受力狀況惡化,導(dǎo)致疲勞壽命下降。
              (4)材料本身有缺陷,使曲軸實(shí)際承載能力降低。
              (5)曲軸圓角加工不規(guī)則,半徑不相等,因過(guò)度不均勻,引起應(yīng)力集中。
              2.處理措施
              (1)嚴(yán)格控制曲軸油孔的加工工藝和質(zhì)量,防止產(chǎn)生裂紋,加工后應(yīng)及時(shí)去除毛刺。
              (2)適當(dāng)增大曲軸過(guò)渡圓角,保持熱處理均勻,消除應(yīng)力集中。
              (3)嚴(yán)禁設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),發(fā)生故障應(yīng)停機(jī)維修,避免設(shè)備帶病工作。
              (4)提高曲軸鑄造工藝水平,避免鑄件上有砂眼、縮松等缺陷。
              (5)確保曲軸圓角加工質(zhì)量,如形狀精度和粗糙度,提高曲軸的疲勞強(qiáng)度。

               

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